Перейти до вмісту

Капітальний ремонт і модернізація

    Вимоги до капітального ремонту верстатів.

    Капітальний ремонт верстатів повинен забезпечувати:
    • Відновлення технічних параметрів вузлів і деталей за геометричною точністю верстатів до рівня не нижчого від параметрів, визначених конструкторською документацією заводу — виробника.
    • Відновлення показника надійності до рівня нового верстата.
    • Параметри відремонтованих верстатів повинні відповідати параметрам, установленим ТУ.
    • Можливість швидкого переналагодження верстата.

    Відремонтований Виконавцем верстат має бути підданий випробуванням на геометричну точність за допомогою відповідних приладів, вимірювального інструменту і пристосувань, зазначених у технологічній документації заводу-виробника з наданням протоколу випробувань.
    Результати випробувань повинні відповідати загальним вимогам до випробувань на точність відповідно до чинних стандартів.
    Усі зовнішні та внутрішні необроблені поверхні верстата мають бути захищені лакофарбовими покриттями відповідно до ГОСТ 22133-86.
    Електрообладнання верстата має бути виконано за ступенем захисту IP54, а шаф управління — IP44 за ГОСТ 14254-96.

    Вимоги до основних характеристик
    Технічні характеристики верстата після проведення капітального ремонту повинні відповідати ТУ на верстат.
    При дотриманні вимог з обслуговування та експлуатації верстата Виконавець гарантує працездатність і збереження зазначених точних параметрів верстата до наступного капітального ремонту за умови дотримання правил експлуатації та обслуговування, викладених у Керівництві підприємства-виробника.
    Після виконання капітального ремонту та модернізації верстатів, верстати повинні відповідати паспортним нормам точності за ГОСТ 8-82.

    Капітальний ремонт проводиться відповідно до чинних державних стандартів: ГОСТ 12.1019-79, ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ Р МЕК 60204-1-99, ГОСТ 8-82, Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), Правил технічної експлуатації установок споживачів (ПТЕ), Правил техніки безпеки під час експлуатації електроустановок споживачів (ПТБ), вимог санітарних норм СН 2.24/2.1.8.566-96 та технічної документації на Верстати.

    Перелік робіт з капітального ремонту та модернізації токарних верстатів з ЧПК

    1.Заміна застарілої системи ЧПК на сучасну
    2.Заміна приводів подач і приводу шпинделя разом з електродвигунами на комплектні приводи вітчизняного або закордонного виробництва
    3. Заміна електрообладнання в електрошафі та на верстаті
    4. Капітальний ремонт механічної та гідравлічної частин верстата:

    • Розбирання верстата і дефектація;
    • Шліфування станини;
    • Ремонт супортної групи з обробкою напрямних;
    • Ремонт передньої бабки з заміною всіх підшипників і шліфуванням шпинделя;
    • Заміна ШГП «Z» з підшипниками;
    • Заміна ШГП «Х» з підшипниками;
    • Заміна інструментальної головки;
    • Ремонт системи змащення;
    • Ремонт гідросистеми верстата із заміною гідронасоса;
    • Ремонт пінолі задньої бабки;
    • Збірка верстата із заміною електропроводки;
    • Оздоблення верстата зі шпаклюванням і фарбуванням;
    • Відновлення системи охолодження (із заміною помпи);
    • Налагодження верстата загалом;

    5.Випуск технічної документації
    6.Здача верстата Замовнику за паспортними нормами точності

    Перелік робіт з капітального ремонту та модернізації фрезерних верстатів з ЧПК

    1. Заміна застарілої системи ЧПК на сучасну
    2. Заміна приводів подач і приводу шпинделя разом з електродвигунами на комплектні приводи вітчизняного або закордонного виробництва
    3. Заміна електрообладнання в електрошафі та на верстаті
    4. Капітальний ремонт механічної та гідравлічної частин верстата:

    • Розбирання верстата;
    • Механічна обробка напрямних і дзеркала столу, напрямних консолі (каретки) і полозок;
    • Ремонт консолі (каретки);
    • Ремонт коробки швидкостей із заміною підшипників;
    • Заміна ШГП;
    • Ремонт шпиндельного вузла зі шліфуванням шпинделя;
    • Складання верстата з відновленням точних параметрів;
    • Відновлення системи змащення, гідросистеми верстата і системи охолодження;
    • Оздоблення і фарбування верстата;
    • Налагодження верстата загалом;

    5.Випуск технічної документації
    6.Здача верстата Замовнику за паспортними нормами точності

    Перелік робіт, що виконуються ТОВ «Південверстатомаш» під час капітального ремонту верстатів:

    Токарні верстати:

    1. Ремонт станини
    — заміри зносу напрямних станини
    — шліфування напрямних станини
    2. Ремонт фартуха
    — ремонт отворів корпусу фартуха
    — ремонт системи змащення
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — заміна бракованих деталей
    — заміна підшипників
    3. Ремонт каретки
    — відновлення нижніх напрямних каретки, у тому числі за допомогою наділок
    — шабрування нижніх напрямних
    — шліфування поверхонь під нижню частину супорта
    — заміна клинів
    4. Ремонт коробки подач
    — ремонт отворів корпусу коробки подач
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — заміна відбракованих деталей і підшипників
    5. Ремонт електрообладнання
    — ремонт електрошафи
    — заміна елементів електрообладнання, проводів
    — ремонт несправних замків, запорів і блокувань відкривання дверей
    — вимірювання опору ізоляції, заземлення
    6. Ремонт коробки швидкостей
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — заміна відбракованих деталей
    — заміна підшипників
    — ремонт шпинделів або виготовлення нових
    — ремонт системи змащення
    7. Ремонт супорта
    — шліфування і шабрування середньої та верхньої частин супорта
    — виготовлення комплекту деталей «гвинт-гайка», клина
    — заміна підшипників
    — відновлення різцетримача або виготовлення нового
    8. Ремонт задньої бабки
    — шабрування плити задньої бабки по станині
    — шабрування корпусу задньої бабки по плиті
    — ремонт отвору задньої бабки
    — ремонт або заміна пінолі
    9. Ремонт заднього кронштейна, ходового вала, вала включення, ходового гвинта
    — завтулювання отворів заднього кронштейна з подальшим розточуванням під ходовий гвинт, ходовий вал, вал включення
    — ремонт ходового гвинта — прорізання різьби з виготовленням маткової гайки або виготовлення нової пари
    — ремонт ходового вала і вала включення або виготовлення нового
    10. Збірка верстата
    11. Перевірка за нормами точності
    12. Фарбування верстата і консервація

    Фрезерні верстати :

    1. Розбирання верстата, мийка та дефектування вузлів і деталей
    2. Ремонт станини
    — ремонт напрямних методом фрезерування ельбором, шліфуванням і шабруванням
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    3. Ремонт консолі
    — ремонт отворів корпусу
    — ремонт напрямних методом фрезерування ельбором, шліфуванням і шабруванням, установлення наділок
    — заміна зношених деталей
    — заміна підшипників
    — ремонт з’єднань гвинт-гайка
    — ремонт системи змащення
    4. Ремонт столу і полозок
    — ремонт напрямних методом фрезерування ельбором, шліфуванням і шабруванням, установлення наділок
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — ремонт з’єднань гвинт-гайка або заміна на нові
    — заміна зношених деталей
    — заміна підшипників
    — ремонт системи змащення
    5. Ремонт коробки швидкостей
    — ремонт напрямних методом фрезерування ельбором, шліфуванням і шабруванням
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — ремонт шпинделя методом шліфування
    — заміна зношених деталей
    — заміна підшипників
    — ремонт системи змащення
    6. Ремонт коробки подач і перемикання
    — ремонт отворів корпусів
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — заміна зношених деталей
    — заміна підшипників
    — ремонт системи змащення
    7. Ремонт поворотної головки
    — ремонт напрямних методом шабрування по станині
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    — ремонт шпинделя
    — заміна підшипників
    — заміна зношених деталей
    — ремонт системи змащення
    8. Ремонт хобота
    — ремонт напрямних методом фрезерування, шліфуванням і шабруванням
    — фарбування внутрішніх поверхонь
    9. Ремонт сережок (за наявності)
    — ремонт напрямних методом шабрування по хоботу
    — ремонт отворів методом розточування після ремонту верстата
    10. Ремонт електрообладнання
    — ремонт електрошафи
    — заміна несправних елементів і плат
    — вимірювання опору ізоляції та заземлення
    11. Збірка верстата
    12. Перевірка за нормами точності та жорсткості
    11. Фарбування верстата і консервація

    Позначки: