Капитальный ремонт и модернизация

Требования к капитальному ремонту станков.

Капитальный ремонт станков должен обеспечивать:
• Восстановление технических параметров узлов и деталей по геометрической точности станков до уровня не ниже параметров конструкторской документацией завода — изготовителя.
• Восстановление показателя надежности до уровня нового станка.
• Параметры отремонтированных станков должны соответствовать параметрам, установленным ТУ.
• Возможность быстрой переналадки станка.

Отремонтированный Исполнителем станок должен быть подвергнут испытаниям на геометрическую точность с помощью соответствующих приборов, мерительного инструмента и приспособлений, указанных в технологической документации завода-изготовителя с предоставлением протокола испытаний.
Результаты испытаний должны соответствовать общим требованиям к испытаниям на точность в соответствии с действующими стандартами.
Все наружные и внутренние необработанные поверхности станка должны быть защищены лакокрасочными покрытиями в соответствии ГОСТ 22133-86.
Электрооборудование станка должно быть выполнено по степени защиты IP54, а шкафов управления — IP44 по ГОСТ 14254-96.

Требования к основным характеристикам
Технические характеристики станка после проведения капитального ремонта должны соответствовать ТУ на станок.
При соблюдении требований по обслуживанию и эксплуатации станка Исполнитель гарантирует работоспособность, и сохранение указанных точностных параметров станка до следующего капитального ремонта при условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве предприятия-изготовителя.
После выполнения капитального ремонта и модернизации станков, станки должны соответствовать паспортным нормам точности по ГОСТ 8-82.

Капитальный ремонт проводится в соответствии с действующими государственными стандартами: ГОСТ 12.1019-79, ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, ГОСТ 8-82, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами технической эксплуатации установок потребителей (ПТЭ), Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), требованиями санитарных норм СН 2.24/2.1.8.566-96 и технической документации на Станки.

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации токарных станков с ЧПУ

1.Замена устаревшей системы ЧПУ на современную
2.Замена приводов подач и привода шпинделя вместе с электродвигателями на комплектные привода отечественного или зарубежного производства
3. Замена электрооборудования в электрошкафу и на станке
4. Капитальный ремонт механической и гидравлической частей станка:

  • Разборка станка и дефектация;
  • Шлифовка станины;
  • Ремонт суппортной группы с обработкой направляющих;
  • Ремонт передней бабки с заменой всех подшипников и шлифовкой шпинделя;
  • Замена ШВП «Z» с подшипниками;
  • Замена ШВП «Х» с подшипниками;
  • Замена инструментальной головки;
  • Ремонт системы смазки;
  • Ремонт гидросистемы станка с заменой гидронасоса;
  • Ремонт пиноли задней бабки;
  • Сборка станка с заменой электропроводки;
  • Отделка станка с шпатлевкой и покраской;
  • Восстановление системы охлаждения (с заменой помпы);
  • Отладка станка в целом;

5.Выпуск технической документации
6.Сдача станка Заказчику по паспортным нормам точности

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации фрезерных станков с ЧПУ

1. Замена устаревшей системы ЧПУ на современную
2. Замена приводов подач и привода шпинделя вместе с электродвигателями на комплектные привода отечественного или зарубежного производства
3. Замена электрооборудования в электрошкафу и на станке
4. Капитальный ремонт механической и гидравлической частей станка:

  • Разборка станка;
  • Механическая обработка направляющих и зеркала стола, направляющих консоли (каретки) и салазок;
  • Ремонт консоли (каретки);
  • Ремонт коробки скоростей с заменой подшипников;
  • Замена ШВП;
  • Ремонт шпиндельного узла со шлифовкой шпинделя;
  • Сборка станка с восстановлением точностных параметров;
  • Восстановление системы смазки, гидросистемы станка и системы охлаждения;
  • Отделка и покраска станка;
  • Отладка станка в целом;

5.Выпуск технической документации
6.Сдача станка Заказчику по паспортным нормам точности

Перечень работ, выполняемых ООО «Южстанкомаш» при капитальном ремонте станков :

Токарные станки:

1. Ремонт станины
— замеры износа направляющих станины
— шлифовка направляющих станины
2. Ремонт фартука
— ремонт отверстий корпуса фартука
— ремонт системы смазки
— покраска внутренних поверхностей
— замена бракованных деталей
— замена подшипников
3. Ремонт каретки
— восстановление нижних направляющих каретки в том числе с помощью наделок
— шабрение нижних направляющих
— шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта
— замена клиньев
4. Ремонт коробки подач
— ремонт отверстий корпуса коробки подач
— окраска внутренних поверхностей
— замена отбракованных деталей и подшипников
5. Ремонт электрооборудования
— ремонт электрошкафа
— замена элементов электрооборудования, проводов
— ремонт неисправных замков, запоров и блокировок открывания дверей
— измерение сопротивления изоляции, заземления
6. Ремонт коробки скоростей
— окраска внутренних поверхностей
— замена отбракованных деталей
— замена подшипников
— ремонт шпинделей или изготовление новых
— ремонт системы смазки
7. Ремонт суппорта
— шлифовка и шабрение средней и верхней частей суппорта
— изготовление комплекта деталей «винт-гайка», клина
— замена подшипников
— восстановление резцедержателя или изготовление нового
8. Ремонт задней бабки
— шабрение плиты задней бабки по станине
— шабрение корпуса задней бабки по плите
— ремонт отверстия задней бабки
— ремонт или замена пиноли
9. Ремонт заднего кронштейна, ходового вала, вала включения, ходового винта
— завтуливание отверстий заднего кронштейна с последующей расточкой под ходовой винт, ходовой вал, вал включения
— ремонт ходового винта — прорезка резьбы с изготовлением маточной гайки или изготовление новой пары
— ремонт ходового вала и вала включения или изготовление нового
10. Сборка станка
11. Проверка по нормам точности
12. Окраска станка и консервация

Фрезерные станки :

1. Разборка станка, мойка и деффектовка узлов и деталей
2. Ремонт станины
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением
— окрашивание внутренних поверхностей
3. Ремонт консоли
— ремонт отверстий корпуса
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением, установка наделок
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт соединений винт-гайка
— ремонт системы смазки
4. Ремонт стола и салазок
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением, установка наделок
— окрашивание внутренних поверхностей
— ремонт соединений винт-гайка или замена на новые
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт системы смазки
5. Ремонт коробки скоростей
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением
— окрашивание внутренних поверхностей
— ремонт шпинделя методом шлифования
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт системы смазки
6. Ремонт коробки подач и переключения
— ремонт отверстий корпусов
— окрашивание внутренних поверхностей
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт системы смазки
7. Ремонт поворотной головки
— ремонт направляющих методом шабрения по станине
— окрашивание внутренних поверхностей
— ремонт шпинделя
— замена подшипников
— замена изношенных деталей
— ремонт системы смазки
8. Ремонт хобота
— ремонт направляющих методом фрезерования, шлифованием и шабрением
— окрашивание внутренних поверхностей
9. Ремонт серьг (при наличии)
— ремонт направляющих методом шабрения по хоботу
— ремонт отверстий методом расточки после ремонта станка
10. Ремонт электрооборудования
— ремонт электрошкафа
— замена неисправных элементов и плат
— измерение сопротивления изоляции и заземления
11. Сборка станка
12. Проверка по нормам точности и жесткости
11. Окраска станка и консервация

Метки: